Універсальні токарні верстати: огляд, характеристики та відгуки

Універсальні Токарні верстати являють собою відносно невелике за розмірами обладнання в основному для обробки штучних заготовок. У простих моделях для управління приводами шпинделя і осей не потрібно складної автоматики, все спрощено по максимуму. Часто в конструкції використовується пристрій цифрової індикації для контролю положення осей.

Окремий клас обладнання

Універсальні Токарні верстати набувають невеликі виробничі майданчики, ремонтні майстерні, любителі. Процес обробки можна візуалізувати, а також реалізувати автоматичне управління за допомогою звичайного малопотужного комп`ютера. Інструкції з доопрацювання можна знайти на просторах Інтернету, вся інформація відкрита.

Найчастіше набувають невеликі універсальні Токарні верстати, ціна яких починається від 1 млн рублів, російських і китайських виробників. Якщо брати європейське обладнання, то вартість може скласти вже близько 10 млн рублів, в залежності від розмірів і комплектації. У Росії замовники віддають перевагу брендам тайваньських верстатобудівників, у яких практично ідеальне співвідношення ціна-якість.

Універсальні Токарні верстати по роботі наближені до складних обробних центрів, де процес обробки повністю автоматичний. Але налагодження циклу без ЧПУ неможливе без використання комп`ютера. Однак коли вартість сучасної ЧПУ порівнянна з половиною вартості верстата, управління від старенького ПК буде набагато рентабельніше. Необхідне програмне забезпечення знаходиться у відкритому доступі, і робота з ним не вимагає додаткових вкладень, крім витрат на вивчення мануалів.

Універсальні Токарні верстати володіють високою геометричною точністю. Встановлюватися можуть на фундамент без анкерних кріплень. Сучасна електроніка дозволяє реалізовувати для осей мікроподачу, що розширює можливості обробки деталей.

Що можна виробляти?

Широке застосування верстатів обумовлено їх універсальністю, а саме можливістю обробляти різні поверхні при мінімальному часу переналагодження обладнання. Досвідчений майстер здатний виточити деталь за кресленням з лабораторною точністю.

Види обробки на універсальному токарно-фрезерному верстаті наступні:

1. Зовнішнє точіння, розточування, обробка торцевих площин.
2. Універсальні Токарні верстати дозволяють обробляти деталі різанням. Технологія реалізується завдяки осьовому обертанню заготовки і поступальному руху інструменту.
3. Свердління. Якщо є функція позиціонування шпинделя і фрезерна головка, то верстат здатний виробляти деталі з отворами в будь-якому місці позиціонування заготовки.
4. Фрезерування гвинтових поверхонь (при наявності ділильної головки і поворотного столу). Нарізування різьб зовнішніх і внутрішніх.
5. Обробка шляхом холодної деформації при обертанні.

Конструкція

Револьверна головка з приводним інструментом на 12 позицій значно розширює можливості обладнання. Інструментальний диск виконується за бажанням замовника на більшу кількість позицій, але при цьому підвищується вартість обладнання. Поворотний стіл є опцією, доступний для замовлення тільки у більш дорогих моделей.

Для обробки прутків до верстатів може підключаться податчик прутків (барфидер). Здійснюється автоматична подача прутка через шпиндель токарного верстата безпосередньо в затискний пристрій. Щоб реалізувати технологію, буде потрібно порожнистий шпиндель з необхідним отвором і втулки перехідні під кожен діаметр заготовки (щоб не було бовтанки прутка при обертанні). Також верстат повинен мати сумісний інтерфейс під електропідключення.

Ділильна головка є більш дешевим аналогом позиціонування шпинделя. Для реалізації останньої опції потрібні дорогі плати ЧПУ. Головка легко монтується для виконання разових завдань по обробці фрезеруванням під різними кутами (наприклад, для отримання шестигранних поверхонь).

Компактність

Універсальний токарний верстат з УЦИ має мінімум електричної частини, яка грамотно упакована в станину або в окрему навісну шафу. Ефективно використовується робочий простір, де легко поміщаються: невелика револьверна головка, задня бабка і патрон шпинделя. Осі мають обмеження за координатами програмними та аварійними кінцевими вимикачами.

Компактність розташування робочих вузлів дозволяє використовувати верстати в медичній промисловості (стоматології). Всі механічні вузли стандартизовані. Переналадити обладнання можна під будь-яке завдання виробництва. На багатьох моделях на місце установки патрона легко можна встановити фрезерний шпиндель (фрезерну головку). Або замість задньої бабки вмонтувати контршпіндель.

Шпиндель

У всіх токарних верстатах основним вузлом є шпиндельний. За його потужності розраховується підвідне харчування. Може бути порожнистим або простим залежно від завдань виробництва.

В універсальних верстатах частіше застосовується ручна коробка передач (представляє собою набір шестерень з важелями перемикання).

Коробка передач дозволяє змінювати:

1. Частоту обертання деталі (обороти).
2. Зусилля обертання-момент.

Основним геометричним параметром шпинделя є биття, яке на сучасному обладнанні становить не більше 5 мікрон. При осьовому позиціонуванні шпинделя застосовується інкодер (кутовий датчик) , а також електронна плата, що відповідає за відстеження датчика положення. Головний двигун може бути асинхронного або синхронного виконання.

Потужні шпинделі оснащуються системою охолодження. При наявності останньої допускається тривала обробка деталей на максимальних обертах.

Основні характеристики для вибору обладнання

Перед пошуком верстата необхідно мати вимоги технології. Керуються наступними критеріями в процесі пошуку обладнання:

1. Розміри-відстань між центрами (довжина затиску заготовки), висота від площини станини до осі обертання шпинделя (висота центрів), Діаметр отвору шпинделя, поперечний рух заготовки і довжина ходу задньої бабки (пінолі).
2. Маса утримання заготовки.
3. Враховується крутний момент шпинделя.
4. Зусилля по осях.
5. Тиск затиску шпинделя, контршпинделя, задньої бабки.
6. Маса верстата.
7. Максимальні обороти шпинделя.
8. Типи конусів шпинделя, задньої бабки. Розміри і тип встановлюваного інструменту.

Думка користувачів обладнання

Майстерні по ремонту, практично всі виробництва, меблеві фабрики, навіть приватники вважають за краще купувати універсальні Токарні верстати. Ціна найпростіших професійних моделей починається від декількох сотень тисяч рублів. Менш функціональні агрегати можна придбати і дешевше, але це не рекомендується через використання низької якості матеріалів.

При використанні універсальних токарно-гвинторізних верстатів відбувається підвищення продуктивності мінімум в 2 рази. І при такій вартості обладнання його покупка є найбільш вигідним придбанням.

Що думають досвідчені користувачі про верстатах:

1. Наприклад, про модель Proma SPE-1000PV 25971000 працівники відгукуються цілком позитивно як про найбільш простий і вдалою моделі універсального токарного верстата по металу. Багато хто відзначає, що це більш проста модель, ніж Proma SPF-1000P 25100000, але по функціоналу сильно не поступається. Всі шестерні металеві всередині і у "старшого брата" теж, тільки масла пошкодував виробник, довелося додати, щоб це реально називалося масляною ванною. Також додають, що якість можна порівняти з радянськими верстатами.
2. У моделі класичного верстата "Червоний пролетар 1К62" користувачі виділяють надійність, безпеку і зручність в роботі протягом багатьох років експлуатації. Особливо радує універсальність виконуваних робіт, надійність, якість виготовлення і збірки, агрегат як ніякий інший підходить для індивідуального виробництва.
3. Про бюджетної моделі верстата JET GHB-1340A вартістю в 400 тисяч рублів користувачі залишають кілька двозначні відгуки. Багато пишуть, що максимальна економія на всьому, крайні параметри обробки на межі фолу. Якщо використовується в ремонтній майстерні, то по дрібниці верстата вистачає. Для виробництва користувачі не радять. Агрегат зроблений на 4 + - місцями видно дефекти лиття, але на роботі це не позначається. Легкий, тому у відгуках не радять обробляти важкі заготовки. Діаметр обробки і довжина цілком всіх влаштовує.

Останнім часом найбільш популярний універсальний токарний верстат з ЧПУ. Програмне управління розширює можливості обробки до максимуму. Процес виробництва стає повністю автоматизованим. Для реалізації технології вже не потрібно готувати персонал довгі роки, досить одного досвідченого наладчика на величезний парк обладнання.

Пуско-налагоджувальні роботи

Незважаючи на простоту моделей, універсальні Токарні верстати є складнотехнічними пристроями. Управляти ними і займатися пусконалагоджувальними роботами повинні навчені люди. Незважаючи на гадану простоту установки обладнання, кожному майстру доводиться стикатися з нестандартними завданнями.

Пусконалагоджувальні роботи містять 3 етапи: виготовлення фундаменту згідно з кресленнями виробника, настройка і здача геометричної точності. Стандартною товщиною монолітного фундаменту для ваги станин більше 1 тонни є величина 300 мм. Тільки при таких умовах можна виставити рівень верстата і дати гарантію на роботи більше 1 року.

Параметри геометрії

Точність верстата перевіряється наступними параметрами:

1. Биття торцеве і осьове для шпинделя.
2. Рівень.
3. Поздовжній рух осей до шпинделя.
4. Поперечне переміщення осей до шпинделя.
5. Співвісність шпинделя з задньою бабкою або з контршпинделем.
6. Биття конуса задньої бабки.
7. Положення розточувальної державки до осі шпинделя (при наявності револьверної головки).

Точність верстата виставляється виробником, майстром після монтажу, а також контролюється періодично обслуговуючим персоналом.