Сталь: визначення, класифікація, хімічний склад та застосування

Як часто ми чуємо слово»сталь". І вимовляють його не тільки професіонали в області металургійного виробництва, а й обивателі. Без сталі не обходиться жодна міцна конструкція. По суті, коли ми говоримо про щось металевому, то маємо на увазі виріб зі сталі. Дізнаємося, з чого вона складається, і як її класифікують.

Визначення

Сталь-це самий, мабуть, популярний сплав, основою якого є залізо і вуглець. Причому частка останнього коливається від 0,1 до 2,14%, а перший не може бути нижче 45 %. Простота виробництва і доступність сировини мають визначальне значення при поширенні цього металу на всі сфери діяльності людини.

Основний характеристика матеріалу змінюються залежно від його хімічного складу. Визначення сталі, як сплаву, що складається з двох компонентів, заліза і вуглецю, не можна назвати повним. У нього може входити, наприклад, хром - для додання жароміцності, а нікель, щоб забезпечити стійкість до корозії.

Обов`язкові компоненти матеріалу сприяють появі додаткових переваг. Так, залізо робить сплав ковким і легко деформується при певних умовах, а вуглець-міцність і твердість одночасно з крихкістю. Саме тому його частка так мала в загальній масі стали. Визначення способу виробництва сплаву призвело до вмісту в ньому марганцю в кількості 1% і кремнію-0,4 %. Існує цілий ряд домішок, які з`являються при плавленні металу і від яких намагаються позбутися. Поряд з фосфором і сіркою, кисень і азот також погіршують властивості матеріалу, роблячи його менш міцним і змінюючи пластичність.

Класифікація

Визначення сталі як металу з певним набором характеристик, звичайно, не викликає сумнівів. Однак саме її склад дозволяє класифікувати матеріал за кількома напрямками. Так, наприклад, розрізняють метали за такими ознаками:

• за хімічним;
• по структурному;
• за якістю;
• за призначенням;
• за ступенем розкислення;
• по твердості;
• по зварюваності стали.

Визначення сталі, маркування та всі її характеристики будуть описані далі.

Маркування

На жаль, не існує світового позначення сталей, що значно ускладнює торговельні операції між країнами. У Росії визначена буквено-цифрова система. Буквами позначають назву елементів і спосіб розкислення, а цифрами - їх кількість.

Хімічний склад

Існує два способи поділу стали за хімічним складом. Визначення, яке дають сучасні підручники, дозволяє розрізняти вуглецевий і легований матеріал.

Перша ознака визначає сталь як маловуглецеву, середньовуглецеву і високовуглецеву, а другий-низьколеговану, середньолеговану і високолеговану. Маловуглецевим називають метал, який може включати згідно ГОСТу 3080-2005, крім заліза, наступні складові:

• Вуглець - до 0,2 %. Він сприяє термічному зміцненню, за рахунок якого тимчасовий опір і твердість підвищується в два рази.
• Марганець в кількості до 0,8 % активно вступає з киснем в хімічний зв`язок і не допускає утворення оксиду заліза. Метал краще витримує динамічні навантаження і більш податливий термічному зміцненню.
• Кремній-до 0,35 %. За допомогою нього стають краще механічні характеристики, такі як в`язкість, міцність, зварюваність.

За ГОСТом визначення стали в якості маловуглецевої дають металу, який містить, крім корисних, цілий ряд шкідливих домішок в наступній кількості. Це:

• Фосфор-до 0,08 % відповідає за появу хладноломкости, погіршує витривалість і міцність. Знижує ударну в`язкість металу.
• Сірка-до 0,06 %. Вона ускладнює обробку металу тиском, збільшує відпускну крихкість.
• Нітроген. Знижує технологічні та міцнісні властивості сплаву.
• Кисень. Знижує міцність і перешкоджає обробці інструментів при різанні.

Слід зазначити, що низько - або маловуглецеві стали відрізняються особливою м`якістю і пластичністю. Вони добре деформуються як в гарячому, так і в холодному стані.

Визначення стали середньовуглецевої так само, як і її склад, звичайно, відрізняються від матеріалу, описаного вище. І найбільшим різницею є кількість вуглецю, яка коливається від 0,2 до 0,45 %. Такий метал має невелику в`язкість і пластичність поряд з відмінними властивостями по міцності. З середньовуглецевої сталі зазвичай виготовляють деталі, що застосовуються при звичайних силових навантаженнях.

Якщо ж вміст вуглецю становить понад 0,5 %, то така сталь називається високовуглецевої. Вона має підвищену твердість, знижену в`язкість, пластичність, використовується при штампуванні інструменту і деталей методом гарячого і холодного деформування.

Крім виявлення наявного в сталі вуглецю, визначення характеристик матеріалу можливо через знаходяться в ній Додаткові домішки. Якщо в метал, крім звичайних елементів, цілеспрямовано вводять хром, нікель, мідь, ванадій, титан, азот в хімічно зв`язаному стані, то його називають легованим. Такі добавки знижують ризик крихкого руйнування, збільшують корозійну стійкість і міцність. Їх кількість і позначає ступінь легування стали:

• низьколегована-має до 2,5% легуючих добавок;
• середньолегована – від 2,5 до 10 %;
• високолегована - до 50 %.

Що це означає? Наприклад, підвищення будь-яких властивостей стали забезпечуватися наступним чином:

1. Додавання хрому. Позитивно діє на механічні характеристики вже в кількості 2 % від загального обсягу.
2. Введення нікелю від 1 до 5 % збільшує температурний запас в`язкості. І знижує хладноломкость.
3. Марганець працює так само, як і нікель, хоча значно дешевше. Однак сприяє підвищенню чутливості металу до перегріву.
4. Вольфрам - карбідобразующая добавка, що забезпечує високу твердість. Оскільки перешкоджає росту зерна при нагріванні.
5. Молібден-дорога добавка. Яка підвищує теплостійкість швидкорізальних сталей.
6. Кремній. Збільшує кислотостійкість, пружність, окалиностойкость.
7. Титан. Може сприяти утворенню дрібнозернистої структуру, якщо поєднується з хромом і марганцем.
8. Мідь. Підвищує антикорозійні властивості.
9. Алюміній. Збільшує жаростійкість, окалійність, ударну в`язкість.

Структура

Визначення складу сталі було б неповним без вивчення її структури. Однак ця ознака непостійний, і може залежати від цілого ряду факторів, таких як: режим термообробки, швидкість охолодження, ступінь легування. Згідно з правилами структуру стали слід визначати після відпалу або нормалізації. Після відпалу метал поділяють на:

• доевтектоїдну структуру - з надлишковим феритом;
• евтектоїдну, яка складається з перліту;
• заевтектоїдну - з вторинними карбідами;
• ледебуритную - з первинними карбідами;
• аустенітну - з гранецентрованою кристалічною решіткою;
• феритну - з кубічної объемоцентрированной гратами.

Визначення класу стали можливо після нормалізації. Під нею розуміють вид термічної обробки, що включає в себе нагрів, витримку і подальше охолодження. Тут розрізняють перлітний, аустенітний і феритний класи.

Якість

Визначення типів стало за якістю можливим за чотирма напрямками. Це:

1. Звичайної якості - це сталі з вмістом вуглецю до 0,6 %, які виплавляють в мартенівських печах або в конвертерах з використанням кисню. Вони вважаються найбільш дешевими і поступаються за характеристиками металів інших груп. Прикладом таких сталей є Ст0, Ст3сп, Ст5кп.
2. Якісний. Яскравими представниками цього типу є стали Ст08кп, Ст10пс, Ст20. Виплавляються вони із застосуванням тих же печей, але з більш високими вимогами до шихти і процесів виробництва.
3. Високоякісні сталі плавлять в електропечах, що гарантує збільшення чистоти матеріалу по неметалевим включенням, тобто поліпшення механічних властивостей. До таких матеріалів відносять Ст20А, Ст15Х2МА.
4. Особовисококачественние-виготовляють за методом спеціальної металургії. Їх піддають електрошлаковому переплаву, який забезпечує очищення від сульфідів і оксидів. До сталей цього типу відносять Ст18ХГ-Ш, Ст20ХГНТР-Ш.

Конструкційна сталь

Це, мабуть, самий простий і зрозумілий для обивателя ознака. Розрізняють Конструкційні, інструментальні та спеціального призначення сталі. Конструкційні прийнято розділяти на:

1. Будівельні - це вуглецеві сталі звичайної якості і представники низьколегованого ряду. До них пред`являється кілька вимог, основне з яких-зварюваність на досить високому рівні. Прикладом служать СтС255, СтС345Т, СтС390К, СтС440Д.
2. З цементованих роблять вироби, які працюють в умовах поверхневого зносу і паралельно відчувають динамічні навантаження. До них відносять маловуглецеві сталі Ст15, Ст20, Ст25 і деякі леговані: Ст15Х, Ст20Х, Ст15ХФ, Ст20ХН, Ст12ХНЗА, Ст18Х2Н4ВА, Ст18Х2Н4МА, Ст18ХГТ, Ст20ХГР, Ст30ХГТ.
3. Для холодного штампування використовують прокат листям з якісних низьковуглецевих зразків. Таких як Ст08Ю, Ст08пс, Ст08кп.
4. Покращувані сталі, які піддаються поліпшенню в процесі загартування і високого відпустки. Це середньовуглецеві (Ст35, Ст40, Ст45, Ст50), хромисті (Ст40Х, Ст45Х, Ст50Х, Ст30ХРА, Ст40ХР) сталі, а також хромокремніємарганцеві, хромонікельмолібденові та хромонікелеві.
5. Ресорно-пружинні мають пружні властивості і зберігають їх тривалий час, так як мають високу ступінь опірності до втоми і руйнування. Це вуглецеві представники Ст65, Ст70 і стали леговані (Ст60С2, Ст50ХГС, Ст60С2ХФА, Ст55ХГР).
6. Високоміцні зразки – ті, які мають міцність в два рази більшу, ніж інші конструкційні сталі, що досягається термічною обробкою і хімічним складом. В основній масі це леговані середньовуглецеві сталі, наприклад, Ст30ХГСН2А, Ст40ХН2МА, Ст30ХГСА, Ст38ХН3МА, СтОЗН18К9М5Т, Ст04хін9м2д2тю.
7. Шарикопідшипникові сталі відрізняються особливою витривалістю, високим ступенем зносостійкості і міцності. До них обов`язково пред`являються вимоги по відсутності різного роду включень. До цих зразків відносяться високовуглецеві сталі з вмістом хрому в складі (СтШХ9, СтШХ15).
8. Автоматні стали визначення мають наступне. Це зразки для використання при виготовленні невідповідальних виробів, таких як болти, гайки, гвинти. Такі запасні частини зазвичай обробляються різанням. Тому основним завданням є підвищення оброблюваності деталей, чого домагаються введенням в матеріал телуру, селену, сірки і свинцю. Такі добавки сприяють утворенню при обробці ламкої і короткої стружки і зменшення тертя. Основні представники автоматних сталей позначаються так: СтА12, СтА20, СтА30, СтАС11, СтАС40.
9. До корозійностійких відносять леговані сталі з вмістом хрому близько 12%, оскільки він утворює оксидну плівку на поверхні, що перешкоджає виникненню корозії. Представниками цих сплавів є Ст12Х13, Ст20Х17Н2, Ст20Х13, Ст30Х13, Ст95Х18, Ст15Х28, Ст12х18нут,
10. Зносостійкі зразки застосовують у виробах, які працюють при абразивному терті, ударах і сильному тиску. Прикладом можуть служити деталі залізничних колій, дробильних і гусеничних машин, така як Ст110Г13Л.
11. Жароміцні сталі можуть працювати при високому нагріванні. Їх використовують при виготовленні труб, газо - і паротурбінних запчастин. Це в основному високолеговані маловуглецеві зразки, що мають обов`язково в складі нікель, які можуть містити добавки у вигляді молібдену, нобію, титану, вольфраму, бору. Прикладом можуть бути Ст15ХМ, Ст25Х2М1Ф, Ст20ХЗМВФ, Ст40ХЮС2М, Ст12Х18Н9Т, СтХН62МВКЮ.
12. Жаростійкі відрізняються особливою стійкістю проти хімічних руйнувань в повітрі, газових і пічних, окислювальних і науглероживающих середовищах, але проявляють повзучість при серйозних навантаженнях. Представниками цього типу є Ст15Х5, Ст15Х6СМ, Ст40Х9С2, Ст20Х20Н14С2.

Стали інструментального призначення

У цій групі Сплави ділять на штампові, для ріжучих і вимірювальних інструментів. Стали для штампів бувають двох видів.

• Матеріал для холодного деформування повинен мати високий ступінь твердості, міцності, зносостійкості, теплостійкості. Але мати достатню в`язкість (СтХ12Ф1, СтХ12М, СтХ6ВФ, Ст6Х5ВМФС).
• Матеріал для гарячого деформування відрізняється хорошою міцністю і в`язкістю. Поряд з зносостійкістю і окалиностойкостью (Ст5ХНМ, Ст5ХНВ, Ст4ХЗВМФ, Ст4Х5В2ФС).

Сталі для вимірювальних інструментів, крім зносостійкості і твердості, повинні відрізнятися постійністю розмірів і легко шліфуватися. З цих сплавів виготовляються калібри, скоби, шаблони, лінійки, шкали, плитки. Прикладом можуть бути Сплави СтУ8, Ст12Х1, СтХВГ, СтХ12Ф1.

Визначення груп сталей для ріжучих інструментів здійснюється досить легко. Такі сплави повинні володіти ріжучою здатністю і високою твердістю тривалий час, навіть якщо піддаються нагріванню. До них відносять вуглецеві та леговані інструментальні, а також швидкорізальні сталі. Тут можна назвати наступних яскравих представників: СтУ7, СтУ13А, Ст9ХС, СтХВГ, СтР6М5, СтРЮК5Ф5.

Розкислення сплаву

Визначення стали за ступенем розкислення має на увазі три її види: спокійна, напівспокійна і кипляча. Саме ж поняття позначає видалення кисню з рідкого сплаву.

У спокійній стали при затвердінні гази майже не виділяються. Так відбувається через повного видалення кисню і освіти зверху злитка усадочної раковини, яку потім обрізають.

У полуспокойной стали гази виділяються частково, тобто більше, ніж в спокійних, але менше, ніж в киплячих. Тут відсутня раковина, як в попередньому випадку, але вгорі утворюються бульбашки.

Киплячі Сплави виділяють велику кількість газу при затвердінні, а в поперечному перерізі досить просто помітити різницю хімічного складу між верхнім і нижнім шарами.

Твердість

Це поняття позначає здатність матеріалу чинити опір більш твердому, проникаючому в нього. Визначення твердості стало можливо з використанням трьох методів: Л. Бринеля, М. Роквелла, О. Вікерса.

Згідно способу Брінеля загартований сталева кулька вдавлюють в відшліфовану поверхню зразка. Вивчаючи діаметр відбитка, визначають твердість.

Метод визначення твердості сталі по Роквеллу. Він заснований на підрахунку глибини проникнення наконечника у вигляді алмазного конуса з кутом в 120 градусів.

За Вікерсу в випробовуваний зразок вдавлюється Алмазна чотиригранна піраміда. З кутом 136 градусів у протилежних граней.

Чи можна визначити марку сталі без хімічного аналізу? Фахівці в області металознавства здатні дізнатися марку сталі за іскрою. Визначення складових металу можливо при його обробці. Так, наприклад:

• Сталь ХВГ має темно-малинові іскри з жовто-червоними цяточками і пучками. На кінцях розгалужених ниток з`являються яскраво-червоні зірочки з жовтими крупками в середині.
• Сталь Р18 також визначається по темно-малиновим іскрам з жовтими і червоними пучками на початку, проте нитки прямі і не мають розгалужень. На кінцях пучків є іскри з однією або двома світло-жовтими крупинками.
• Сталі марок ХГ, Х, ШХ15, ШХ9 мають жовті іскри зі світлими зірочками. І червоними крупинками на розгалуженнях.
• Сталь У12Ф відрізняється світло-жовтими іскрами з густими і великими зірками. З кількома червоно-жовтими пучками.
• Сталі 15 і 20 мають світлі Жовті іскри, багато розгалужень і зірок. Але мало пучків.

Визначення сталі за іскрою є досить точним методом для фахівців. Однак обивателі не можуть дати характеристику металу, вивчивши тільки колір іскри.

Зварюваність

Властивість металів утворювати з`єднання при певному впливі називається зварюваністю сталей. Визначення даного показника можливо після того, як буде виявлено вміст заліза і вуглецю.

Вважається, що добре з`єднуються за допомогою зварювання низьковуглецеві сталі. Коли вміст вуглецю перевищує 0,45 %, зварюваність погіршується і стає найбільш поганою при великому вмісті вуглецю. Це відбувається і тому, що підвищується неоднорідність матеріалу, а на кордонах зерен виділяються сульфідні включення, які призводять до утворення тріщин і збільшення внутрішньої напруги.

Також діють і легуючі компоненти, погіршуючи з`єднання. Найбільш несприятливими для зварювання називають такі хімічні елементи як хром, молібден, марганець, кремній, ванадій, фосфор.

Однак дотримання технології при роботі з низьколегованими сталями забезпечує хороший відсоток зварюваності без застосування спеціальних заходів. Визначення зварюваності можливо після оцінки ряду важливих якостей матеріалу, в числі яких:

• Швидкість охолодження.
• Хімічний склад.
• Вид первинної кристалізації і структурних змін при зварюванні.
• Можливість металу утворювати тріщини.
• Схильність матеріалу до виникнення гартівних формувань.