Магнітний захват pml: переміщення вантажів, класифікація, принцип роботи

Магнітний захват призначений для безпечного переміщення вантажів з феромагнітних металів-сталевих листів, круглих болванок, профільних труб, чавунних станин і так далі. Сила магнітного поля піднімає будь-які деталі, Машини, механізми, що мають плоску або округлу поверхню. Область їх застосування велика-від переміщення виробів по цеху до розвантаження транспортних засобів. Перевага таких вантажозахоплювальних пристроїв-прискорення процесів стропування на відміну від традиційних методів транспортування гаками, ланцюгами, іншим такелажем. PML-захвати надійно фіксують вантаж, не пошкоджують його поверхні, компактні, майже не залежать від умов експлуатації.

Пристрій, Класифікація

Магнітні вантажозахоплювальні пристрої бувають ручними, імпульсними і автоматичними. Конструкція магнітного захоплення універсальна. Але різні моделі мають відмінні інженерні напрацювання виробника. Серце будь-якого вантажозахоплення типу PML-магніт на основі сплаву неодиму і заліза прямокутної форми, укладений в металевий корпус. До магніту кріпиться змінна підошва з плоским або дугоподібним профілем для притискання до поверхні різної форми. Корпус має сережку або шарнірну скобу для кріплення на вантажопідйомному механізмі або траверсі, ексцентрикову вісь, що приводиться в обертання ручним або механічним способом. Автоматичні вантажозахоплення забезпечені спеціальними сталевими пластинами, що забезпечують розмагнічування.

Принцип роботи

На відміну від інших захоплень для металу, Магнітний працює без стропування. За допомогою виникаючого магнітного поля поверхня деталі притягується до нижньої частини PML-захоплення, надійно фіксуючись. Чим більше площа притискається поверхні, тим сильніше виникає поле. Скидання транспортуються деталей проводиться шляхом збільшення повітряного зазору між деталлю і підошвою вручну за рахунок провертання ексцентрикового вала. Автоматичний спосіб скидання відбувається розмиканням окремих частин неодимових магнітів і відсутністю натягу строп, якими кріпиться корпус до гака вантажопідйомної машини. В останньому випадку використовується важільна передача.

Переваги та недоліки

Плюс неодимових вантажозахоплень-економія сил і часу на транспортування вантажів, їх розвантаження або подачу в верстати для подальшої обробки. Ці пристрої універсальні, застосовуються практично для всіх типів сплавів з феромагнітними властивостями, здійснюють підйом вантажів малого і великого тоннажу в автоматичному або ручному режимі.

Працюючий персонал не потребує додаткової кваліфікації, пов`язаної з вивченням пристрою. Його конструкція проста, а експлуатація легка. Сам вантажозахоплення може використовуватися в цехах, складах, боксах будь-якого типу без підключення до електроенергії, на ручних талях, автокранах, кран-балках. Вони застосовуються у закритих цехах, відкритих складах, при будь-якій погоді.

До недоліків магнітного вантажозахоплення відносяться зменшення сили тяжіння з підвищенням температури деталі і збільшення габаритів і складності конструкції зі збільшенням вантажопідйомності.

Параметри вибору

Основний критерій вантажозахоплювального пристрою - його вантажопідйомність, але у випадку з магнітним захопленням список вимог розширюється. В цілому вантажопідйомність пристрою залежить від площі зіткнення з вантажем і хімічним складом магнітного сплаву. Перше питання вирішується двома способами-вибором магніту великої площі для збільшення притискає сили або покупкою декількох захоплень меншої вантажопідйомності, що використовуються одночасно на траверсі. Це актуально при транспортуванні листового металу, коли при вигині полотна краю поступово "відшаровуються" від підошви захоплення. Отже, вибір номінальної потужності магніту залежить від форми вантажу.

На параметри обраного магнітного захоплення впливає товщина піднімається металу і його температура. Так як властивості неодиму втрачаються при нагріванні і зі збільшенням відстані від центру ваги заготовки до підошви пристрою.

При підйомі вантажів враховується коефіцієнт запасу допустимої вантажопідйомності для різних видів металу. Пристрої типу PML працюють з будь-якою шорсткістю поверхні вантажів, що транспортуються.