Паровий котел дквр-20-13: опис, технічні характеристики, інструкція з експлуатації та ремонту

ДКВР-20-13 - це паровий котел вертикально-водотрубного типу, у якого є екранована топкова камера. У його конструкцію входить також кип`ятильний пучок. Ці елементи конструкції виконуються за схемою "D". Відмінна риса даної схеми полягає в бічному розташуванні конвективної частини пристрій по відношенню до його топкової камери.

Основні показники агрегату

Варто почати з технічна характеристика ДКВР-20-13. Як вже зазначалося раніше, цей тип агрегату відноситься до парових котлів. Його паропродуктивність дорівнює 20 т / год. Що стосується виду палива, що використовується для роботи, то це газ або рідке паливо. Надлишковий або ж робочий тиск теплоносія на виході котла дорівнює 1,3 МПа. Температура пара на виході вважається одним з основних показників. Вона може бути дорівнює 194 градусам за Цельсієм в разі насиченої пари або 250 градусам в разі перегрітого. Важливою складовою вважається температура живильної води - 100 градусів. Коефіцієнт корисної дії, згідно з розрахунками, становить 92%. Витрата використовуваного палива визначається в кг / год і становить 1470. Котел відноситься до великогабаритних установок, а його маса становить 44634 кг.

Опис агрегату

Паровий котел ДКВР-20-13 складається з декількох основних елементів конструкції: верхній короткий барабан і нижній, екранована топкова камера, про яку говорилося раніше. Далі варто більш детально розглянути цей агрегат і його деякі частини.

У пристрої ДКВР-20-13 є особливість, яка полягає в тому, що топкова камера розділена на дві частини: безпосередньо сама топка, а також камера догорання. Ця камера відокремлена від топки заднім екраном котла. Гарячі гази подаються до кип`ятильним трубах пристосування прямим струмом і по всій ширині пучка. На шляху у них не знаходиться будь-яких перегородок. Однак у разі додаткової установки пароперегрівача на котел ДКВР-20-13, деяка частина цих труб може бути не встановлена. Сам же пароперегрівач буде складатися з пари пакетів. Розташовуватися вони будуть по різних сторонах котла. Після відпрацювання перегрітий пар з обох пакетів буде відводитися в спеціальний збірний колектор. У пристрої агрегату ДКВР-20-13 використовується живильна вода, яка буде подаватися до верхнього барабану. Тепер про нього.

Барабан котла

Верхній барабан піддається сильному перегріву, а тому його необхідно охолоджувати. Для охолодження стінок цього елемента конструкції застосовується суміш з води і пари, яка виходить з труб як бічних екранів, так і з передньої частини конвективного пучка.

У верхнього барабана є елемент, званий верхньої утворює. На ній зазвичай розташовані такі елементи конструкції, як запобіжні клапани, паровий вентиль або ж засувка, вентиль для можливого відбору пари на власні потреби (на обдування).

У верхньому барабані є водний простір, по якому проходить живильна труба. У просторі заповненому парою проходять сепараційні пристосування.

Відмінна риса

При описі ДКВР-20-13 слід зазначити, що в конструкції є певні відмінні риси. Які виділяють цю модель серед інших, з меншим показником паропродуктивності. Серед них варто відзначити:

1. Верхній барабан агрегату 20-13 коротший, через що він не потрапляє в межі топки котла. В цей же час і верхній, і нижній барабан рівні по довжині-4500 мм. Варто також додати, що наявність укороченого верхнього барабана призвело до відсутності необхідності його торкретування, а також підвищило надійність роботи обладнання в цілому.
2. Через те, що верхній барабан був зменшений, а кількість води і вироблюваного пара потрібно залишити на колишньому рівні, було вирішено додати в конструкцію два виносних циклону. Ці елементи виробляють близько 20% від загального обсягу пара.
3. Нижній барабан також зазнав невеликих змін. Він був піднятий вище нульової позначки, що дозволило підвищити доступність і зручність при огляді та технічному обслуговуванні.
4. Котел ДКВР-20-13 володіє великою кількістю екранів. Два з них розташовані з правого боку, ще два з лівого боку, один фронтовий, а один задній екран. Крім того, кожен з них має в своєму складі по два колектора. Таким чином виходить, що котел оснащений 12 колекторами, шість з яких розташовані у верхній частині, шість в нижній.
5. Ще одна особливість в конструкції, що зачіпає бічні екрани, це їх підрозділ на два блоки. Першим блоком вважаються бічні екрани для першого ступеня випаровування, відповідно другий блок - це другий ступінь випаровування. Крім цього, другий блок зазвичай розташований перед конвективним пучком, а рахунок екранів зазвичай ведеться від фронтової частини котла.
6. Остання конструктивна особливість-це виконання бічних труб для екранів Г-подібною формою. Їх установка здійснюється за наступними принципами. Наприклад, перша труба для правого бокового екрану буде своїм нижнім кінцем приварена до нижнього правого колектора, а її верхній кінець приварений до верхнього колектора лівого екрану. Перша труба для лівого екрану буде кріпитися за таким же принципом. Подальше перехресне з`єднання таким чином призводить до того, що топкова камера виявляється повністю екранованої.

І в кінці можна додати, що конвективний пучок не має перегородок в своїй конструкції.

Поширені проблеми агрегатів

Ремонт котлів варто довіряти тільки професіоналам. Поміж найбільш поширених проблем, які можна виявити, виділяється утворення накипу. Цей дефект буде характеризуватися зниженням теплової віддачі котла, а також зменшенням його загального показника продуктивності. Серед інших поширених причин поломок виділяється невірне технічне обслуговування або ж недотримання правило цих робіт. Часто причиною може стати і помилка на стадії проектування системи або монтажу самого агрегату.

У будь-якому випадку ремонт котла такого типу обходиться дуже дорого. Щоб уникнути необхідності в цій роботі, слід якомога частіше проводити діагностику всіх деталей і системи в цілому. Крім цього, слід проводити профілактичні очисні роботи, щоб уникнути утворення накипу.

Обмурівка. Особливість

Під час установки котла ДКВР-20-13 обмурівка є обов`язковою частиною. При цьому товщина стін для неї повинна бути 510 мм-це товщина двох цеглин. Всі стіни повинні мати таку товщину за винятком задньої. Тут допускається зменшення до товщини в 1,5 цегли або 380 мм. Крім цього, задня стінка зазвичай покривається із зовнішнього боку шаром штукатурки товщиною в 20 мм. Це робиться для того, щоб зменшити кількість присосків.

Така обмурівка вважається важкою, а тому виконується вона з червоної цегли. Тут також використовується шамотна цегла, яким викладають стіни, звернені в топку. Їх товщина повинна становити 125 мм.

Стінки камери догорання повинні бути товщиною 250 мм. Між трубами пучка необхідно зробити перегородку. Обидва цих конструктивних елемента обмурівки повинні бути виконані з шамотної цегли.

Робота фронтового екрану

Інструкція по експлуатації котла ДКВР-20-13 додається до кожного агрегату і містить всі необхідні вказівки щодо застосування агрегату, догляду за ним і проведення технічного обслуговування. Однак з роботою деяких частин слід ознайомитися детальніше.

У фронтовому екрані відбувається циркуляція води по контуру. Нижній колектор цього екрану відноситься до першого ступеня випаровування. Він живиться водою водою, що надходить з верхнього барабана, по двох перепускних трубах. Під час роботи агрегату не вся вода випаровується. Невипарена рідина також буде надходити в цей колектор з верхнього барабана. Для цього є чотири спеціальний опускних труби. Далі є підйомні труби в конструкції, за якими з нижнього колектора, рідина буде переміщатися вгору. Вона буде нагріватися, перетворюючись в пароводяну суміш, після чого буде подаватися в верхній колектор.

Переміщення газів

Після згоряння палива будуть утворюватися гази, які переміщаються в камеру догорання. В кінці такої камери зазвичай встановлюється пароперегрівач. Так як в конструкції саме цього котла не передбачено наявність перегородок перед пучком, то ці гази, що відходять будуть проходити крізь нього, віддаючи своє тепло. Після цього вони будуть виводитися з котла по всій його ширині задньої стінки. Після цього є спеціальний газохід, по якому гази будуть доставлятися в економайзер.

Зміни в конструкції

Як вже зазначалося раніше, дані почали виготовлятися ще з 1961 року. Особливість полягала в тому, що спочатку вони призначалися для спалювання твердого палива, такого як кам`яне і буре вугілля або антрацит. Однак після цього в країні був змінений паливний баланс і треба було перейти на спалювання рідкого і газового палива. Особливих змін в конструкцію це не внесло.

Тут важливо відзначити, що після переходу на такі види палива допускався форсований режим роботи від номінального до 140%. Це призвело до сильного почастішання аварійних ситуацій. Їх основна маса полягала у виході з ладу сольового відсіку і циклонів.

Водогрійний режим

В кінці варто додати, що котел може експлуатуватися в водогрійному режимі. Це дозволяє знизити витрату палива під час роботи, підвищити продуктивність установки, зменшити витрати ресурсів на власні потреби агрегату, скоротити витрати на підготовку рідини.

Якщо розглядати всі ці переваги в сукупності з точки зору підвищення ККД, то в середньому даний показник збільшується на 2-2, 5%.

Виходячи з усього вищесказаного, можна зробити наступний висновок. Дані установки були хорошими агрегатами для свого часу, проте зараз технології дозволяють виготовляти і експлуатувати більш якісне обладнання.