Основна техніка безпеки при роботі на токарному верстаті

Кожному оператору складного токарного обладнання необхідно ознайомитися з «техніка безпеки при роботі на токарному верстаті». Працівники будуть попереджені про ступінь ризику при порушенні інструкцій. Практикою доведено-відсутність інформації про джерело небезпеки підвищує ступінь травматизму на підприємстві.

Основна мета інструктажів

Інформування про техніку безпеки при роботі на токарному верстаті необхідно для збереження життя і здоров`я співробітників, а також для виключення пошкодження дорогих вузлів обладнання. Отримати атестацію зобов`язаний кожен, хто керує складною технікою. Технологія повинна розроблятися з урахуванням інструкцій підприємства і вимог Ростехнагляду в сфері промислових об`єктів.

Техніка безпеки при роботі на токарному верстаті передбачає:

• використання засобів індивідуального захисту;
• установку блокувальних механізмів і пристроїв;
• монтаж захисних пристосувань;
• розміщення попереджувальних і заборонних табличок і плакатів;
• при необхідності використання коштів медична допомога і пожежогасіння;
• відпрацювання методів надання допомоги постраждалим;
• вивчення методів дій при аваріях і надзвичайних подіях.

У Російській Федерації всі працівники підприємств зобов`язані мати посвідчення з охорони праці. Кожен учень відвідує лекції протягом 40 годин з подальшою здачею іспиту з пройденого матеріалу. Перед допуском до самостійного виконання обов`язків керівник повинен провести інструктажі: вступний і на робочому місці.

Джерела небезпеки від електрики

Техніка безпеки при роботі на токарному верстаті включає в себе "Міжгалузеві правила з охорони праці в електроустановках". Живлення обладнання здійснюється від 380 Вольт змінного струму. Другу групу безпеки повинні мати: оператори, наладчики, механіки. Третю групу електробезпеки зобов`язані мати всі електрики і електронщики.

Верстат повинен бути заземлений, всі дроти, що проходять по зовнішній частині станини, зобов`язані мати захист з металу або прокладені в металевій оплітці. Забороняється чіпати руками оголені ділянки, де відсутня ізоляція. При виявленні іскріння або диму рекомендується негайно зупинити роботу аварійним грибком і знеструмити ланцюга головним рубильником.

Рідини не повинні потрапляти на електричні елементи: клемні коробки, двигуни, пульти оператора. Під ногами оператора повинен бути встановлений настил, конструктивно запобігає скупчення вологи при аварійному витоку охолоджуючих рідин або масла. Бажано, щоб під ногами було розміщено підставу з діелектрика.

Небезпеки від механічних вузлів

Основна мета техніки безпеки при роботі на токарному верстаті коротко перерахувати небезпеки для фізичного здоров`я людини:

1. обертові механізми і транспортні вузли;
2. непередбачений старт програми при знаходженні в робочій зоні сторонніх.

До обертових механізмів і транспортних вузлів відносять: маніпулятори завантаження і вивантаження, ризики в зоні різу (обертання і затиск патрона, що обертається заготівля, затиск і розтиск задньої бабки). В інструкціях вказується на заборону операцій при відкритому робочому просторі і відсутності окулярів, спецодягу та взуття з закритими носами. При відсутності покриття робочого простору необхідно використовувати захисні окуляри. Останні надійно убезпечать очі від летить стружки і крапель охолоджуючої рідини.

Існують ризики защемлення пальців рухомими вузлами: кареткою, кулачками патрона, заготівлею. Небезпека виникає при обертанні патрона і заготовки. При цьому оператор повинен мати застебнуті рукава одягу. Не допускається наближатися до робочої зони або поправляти руками заготовку при роботі верстата.

Ризики при обробці

Заходи техніки безпеки при роботі на токарному верстаті по металу включають:

• захист очей працівника;
• захист від летять частин;
• виключення зовнішніх негативних факторів.

При обробці металів стружка розпечена, і вона вплавляється в пластикові предмети, тому до спецодязі і захисним пристосуванням висуваються особливі вимоги. Зовнішнім небезпечним фактором є нерівномірність освітлення. Робоча зона не повинна мати слабке, а також надмірне освітлення. Відходячи від світлої ділянки верстата, оператор або наладчик можуть спіткнутися або впасти через те, що зір ще не встиг перебудуватися на більш темну область приміщення.

Кліматичні умови в приміщенні також можуть нести небезпеку для працівників при відхиленні від рекомендованих: 25 градусів, вологість близько 70 %. Ці умови враховуються в техніці безпеки при роботі на токарному верстаті по дереву. Стружка від дерева не менш небезпечна, хоча швидкість відльоту її виразно нижче, ніж у металевої.

Деревообробка несе в собі ризики, аналогічні при роботі з металом. Але захоплення за одяг від обертається дерев`яної заготовки відбувається частіше. Багато токаря здійснюють зачистку обертається поверхні шкіркою, утримуючи її кінці руками. Це неприпустимо з точки зору безпечного виконання робіт.

Автоматизовані машини

Заходи техніки безпеки при роботі на токарному верстаті з ЧПУ включають:

• повне капотування верстата;
• використання блокуючих замків і світлових бар`єрів;
• аварійну сигналізацію.

Верстат не запуститься в роботу, поки всі замки не будуть блоковані, а повідомлення " квітіровани "(скинуті помилки). При виникненні аварійного повідомлення верстат автоматично переходить в режим стоп.

Додаткові заходи

Конструктивно в верстат вносяться захисні екрани, щитки, Кришки для виключення вильоту стружки і охолоджуючої рідини із зони обробки. Кожен двигун і кришка заземлюються. Прозорі скла виготовляються з міцних матеріалів, здатних витримати удар відлітає заготовки. Всі обертові механізми і струмоведучі частини закриваються кришками.

Для збору масла і рідини використовуються спеціальні канали, ванни, баки. Патрон закривається окремим кожухом, при відкритті якого блокуються силові ланцюги.